在铸造厂做设备采购这件工作, 到现在为止已经干了八年的时间, 这期间亲手经手过的抛丸清理设备数量达到了十几台之多。

履带式通过抛丸清理机这种方式, 通常被认为是实现批量清理时最让人觉得省心的一个方案, 因为把工件放置到传输履带上以后, 设备会自动带着它走完全程, 出来之后工件就会变得干净。但是如果在选择该设备时没有选得合适的话, 结果依然可能会让人花费许多钱, 同时也会承受诸多痛苦与麻烦。

履带通过抛丸清理机好不好用

原来的那些旧设备的履带间距设置得太紧密了, 只要把铸件往上一放, 就会直接卡住,工人们不得不一遍又一遍地反复去调整位置, 非常麻烦。在更换了设备以后, 采用了可以根据需要进行调节的间距设计, 大大件的货物还是小小件的货物,都能够顺利通过而不被卡住, 工作的整体效率也因此提升了一部分水平。

另外, 弹丸的颗粒大小和它发射出去的角度匹配得十分合适, 铸件表面的氧化皮只需要经过一遍处理就可以完全脱落干净, 彻底不用再进行人工打磨了。

对于中等规格的设备, 每小时处理铸件的量能达到三到五吨, 连续开工是没有问题的。但需要注意的一个方面是, 工件上面不能有尖角突出这种情况, 不然的话, 就容易出现刮伤履带以及护板这样的现象, 进而导致维修的频率增加。

履带通过抛丸清理机怎么选

在选设备之前, 需要把工件的最大对角线、单件重量和单班处理量这些关键信息都摸清楚。其中, 工件最大对角线直接决定抛丸室的最小长度要求, 单件重量则是确定履带承重能力的依据。

我们在实际工作中踩过坑, 结果是按照最大尺寸的工件来选择设备配置, 导致小型工件的背面部位无法被均匀清理。为了解决这个问题, 我们被迫后期加装了一组侧抛丸器, 因此额外多花了两万块钱。

弹丸回收率这个指标是不能够被忽略掉的, 好的设备的回收率可以达到九成以上, 差的设备可能才只有七八成, 一年下来光是弹丸的成本差就会达到好几万元, 叶轮寿命以及护板材质是日常消耗的大头部分, 备件的价格还有质保期是需要提前跟供应商进行协商和谈妥的。

设备的选择如果得当, 那么清理工序就能够得到稳定保障。不要仅仅只关注初始报价的情况, 而是要将每年产生的耗材费用以及运维成本全部合计起来进行计算, 这样得出的结果才是真正的总花费金额。