我在金属表面处理这个行业里面已经干了整整二十年之久, 而且关于转台除锈机这种设备我确实也是经手过了几十台之多。说白了这件事情就是让工件卡在那台转台上面不断地转圈, 然后磨料会从四面八方打过去, 从而把锈层和氧化皮一层一层地剥掉。

选对了的话就能省下很多心思但是选错了的话那就得天天返工了, 以至于车间里面骂人的声音隔着两边墙的距离都能够听得见。

转台除锈机怎么选

虽然他们的名称看起来完全一样,但是其中的差别确实是非常巨大的。我曾经亲眼看见有人试图使用小型转台来支撑大型法兰, 结果显示在磨料还没有接触到工件背面的时候, 转台的轴承就已经发出了异常的响声。

在进行实际的选型工作时, 必须依据工件的最大外径以及单件重量来进行判断。要求转台的承载工作直径一定要预留出足够的余量, 这个预留的余量至少要比实际工件的尺寸大两到三圈, 绝对不能卡得非常死板且没有余地。

磨料通道中的气压水平同样是一个非常关键的指标, 如果气压不够充分, 就会导致磨料到达不了工件的背面位置, 这样一来, 除锈作业就会变成一种没有彻底完成的半拉子工程, 后续还需要把工件拆下来进行手工补救操作, 关于具体的参数建议, 一般情况下推荐大家将气压设置在0.6到0.8兆帕之间, 最终确定的数值需要结合工件的具体壁厚情况来灵活判断, 切忌采用不管什么场合都使用固定数值的一刀切方式。

转台除锈机怎么维护

我个人的习惯是, 在每一个班次的交接班过程中, 都会花费十分钟的时间来检查三样东西: 第一个是需要查看转台轴承有没有异响, 第二个是需要看磨料循环管路堵没堵, 第三个是要看密封圈磨没磨到起毛。

这三样东西出问题的概率是最高的。尤其是轴承, 一旦响了如果再拖延两个班次就会报废。换一套轴承的成本要比起修半个月的轴承座划算得多。

关于磨料的寿命, 往往被许多人所忽略。当钢丸被研磨直至表面发亮时, 其喷射出来的状态就如同在物体表面轻轻滑过一般。这种情况下, 除锈的效率会出现大幅度下降的行为表现。在我的实际操作习惯里, 通常是在每完成三千件产品的加工后, 就会选择更换一批全新的磨料进行混合使用。

这种做法并不需要将所有废旧的磨料全部清除替换掉, 只要将新磨料混合掺杂进原有的体系中即可。通过这种方式操作, 能够实现成本处于可控范围内的目标, 同时还能够确保整体处理效果的稳定性与可靠性。

设备这个东西, 有三分是靠购买来决定的, 有七分是靠维护保养来决定的。转台除锈机也不例外。在日常使用过程中, 多留点心眼去仔细观察和监控那几处关键的部位, 这比去翻阅保养手册更加有效。