我于该行业历经十几载, 日常皆与抛丸设备相接触。悬链式抛丸打砂机乃铸造, 亦或锻造, 再或是热处理后处理线之标配设备, 诸多客户伊始便问询此物究竟所具何能。简言之, 其旨在用以清理金属表面之氧化皮, 以及铸砂, 还有锈蚀之物标点。

悬链式抛丸打砂机适合清理哪些材质

这种设备针对铸钢件、球墨铸铁件的清洁效果尤为显著, 铸件脱模后其表面的那层型砂以及氧化皮, 进入机器运转一回出来, 便光亮得如同刚开始。有些小型工厂所使用的依旧是老式的喷砂方式, 效率不高并且还会对人身造成伤害, 换上悬链式抛丸设备之后, 一条生产线所具备的产能能够抵得上以往十几个人的工作量。

它的主要服务对象之中有锻造件, 锻件在加热之后其表面会生成厚厚的氧化铁皮, 传统的方法是采用锤子敲以及砂轮磨, 这样做既耗费时间, 又耗费力气, 抛丸打砂机是将工件直接挂在链条之上，使其以匀速通过抛丸室, 丸粒会高速撞击其表面, 氧化皮会瞬间脱落。

焊件适用, 钢结构件也同样适用, 焊接后的热影响区颜色呈现发暗状态, 并且存在飞溅的焊渣, 使用这种设备进行处理之后, 表面会统一呈现出金属本色, 对于后续喷涂打底而言特别合适。

悬链式抛丸打砂机清理效果的差异

材质各异、表面不同, 其清理要求存在差异。薄壁铸件若丸粒具备过大冲击力, 将会轻易发生变形, 此时需对抛丸器转速以及门盖开度展开调整, 或者选用更为细小的丸料。厚重大型铸件能够直接实施高强度清理, 以效率为首要考量。

去除杂质的程度怎么判定, 这里面是有说道的。通常在进行喷涂之前的处理, 达到Sa2.5级便可以了, 要是遇到那种对于防腐方面要求愈发高的工作环境, 或许就需要达到Sa3级, 这个时候抛射弹丸所花费的时长以及弹丸的尺寸规格, 都得做出相应的变动。

影响效果的还有工件的形状, 对于结构复杂的铸件而言, 存在着一些内腔以及死角是丸粒无法触及到的, 这种情况下需要借助人工补喷或者对悬挂角度进行调整才行, 而简单的板类工件、轴类工件清理起来最为均匀, 并且成品率也是最高的。

选型之际, 切莫单单着眼于参数表里所示的处理量, 以及抛丸器功率, 真实处理的是哪些工件 , 是何种材质 , 又有怎样的清理要求, 这些方才是决定设备配置的关键要素所在。