真的，我这几天啥也没干，光啃铝模具打砂机这东西了。

脑子都快炸了。

不能不承认，最初之际，我同样觉得这无非就是一场喷砂而已，于工厂当中，哪个人未曾目睹过那般场景呢——进行操作的工人身着厚实厚重的工作服装，怀抱着喷枪在那里“呼呼呼”地实施喷射动作，致使粉尘向着四面八方飞扬弥漫开来，漫天皆是。

但往深了挖，发现完全是两码事。

铝模具为啥非要打砂？

你去看那些用了一两年的铝模具。

那表面的一层物件，脱模剂是一层一层往上堆积的，油污与氧化皮相互黏糊在一起，看上去就如同长了锈状的那般。

用手一摸，糙。

这个东西要是不予以处理，那么压制出来的铸件全部都是气孔冷隔，废品率会快速地往上升高。

将其进行打砂操作，目的在于把它清洗干净，进而使得模具的表面能够再度恢复活性。在一些资料当中有所提及，要是进行定期的打砂处理，会让模具的寿命得以延长，其幅度在百分之十五至百分之二十之间，对于这一数据而言，我没有办法肯定地告知你答案一定就是如此，不过所阐述的道理着实是正确的。

用钢砂？你疯了吧！

这是我想重点说的。

铝这东西，软，真软。

若你贪图便宜拿钢砂去打，那便会成为灾难现场。高速飞行的钢粒撞击上去后，铝表面会直接被啃出一堆凹坑，进而模具精度完全被毁掉。

正确的做法是用玻璃珠或者陶瓷珠，硬度适中，温和不伤表面。

有人可能会说：“我看别人家就这么干的，也没见怎么样。”

那你去量量他的模具寿命和你的模具寿命，差距肯定写在账本上。

气压到底调多少？

别一来就把气压拉满。

我看了好多篇文章，针对铝模具的喷砂气压，给出的建议是不一样的，有一种说法是在0.3到0.5MPa这个范围，还有一种说法是在0.3到0.6MPa这个范围。

保守点，先从0.3开始试。

要是发觉表面粗糙度超出了Ra1.6，那么便是压力过大，赶快降低。

另外呢，还得去查看砂的粗细情况，粗砂能够达到Ra1.6 - 3.2μm的程度，细砂经过精加工之后可以达到Ra0.8 - 1.6μm的水平，要是你希望表面细腻些，那就选用细砂，可千万别一开始就从事粗活呀。

这里一定要提一嘴喷砂距离——别怼得太近。

据理论而言，所建议的距离是处于十五厘米至二十五厘米这个范围之内，角度方面，最佳的状况是处于四十五度至七十五°这个区间，切不可呈九十度垂直着去击打，要是如此这般行动，极容易砸出让物体表面出现凹坑的状况。

说到操作这块，我还想起之前看过一个挺有意思的贴子。

有人在论坛里喷：“我们厂的产品喷砂后起皮，达到20%了！”

下去回复当中，有人讲要把控喷雾水量，有人讲铝水温度需调高，闹得纷纷扰扰，乱成一团糟。

往后，有那么些人极具说服力地指出，喷完砂之后就出现起皮这种状况，其根本实质并非源自喷砂自身的工艺存在问题，而是在于铸件自身原本的质量状况欠佳，具体表现为，里头有的是存在冷隔的情况，有的是内部存在气孔的情况，另外，还有的则纯粹是铝材的质量实在是太糟糕了。

所以，有的时候，并非只是你调整气压、更换磨料便能够解决的，问题或许出现在更靠上游的地方。

这事儿挺有意思的，表面问题底下埋着深层原因的典型例子。

薄壁件怎么办？

铝模具里头难免有些薄壁结构。

假设壁厚小于一点五毫米，那此时就得特别严格谨慎地去对待了。一旦喷砂的冲击力涌现出来之时，翘曲变形马上就会发生了。

我个人的建议是：

第一步，先测壁厚，低于1.5mm的直接判死刑——不喷。

第二个步骤情况下，要是非得进行喷雾，那就把气压降低至大概0.2MPa去试试看，喷雾之际别在一个位置固定着停留过长时间。

到了第三步，要是依旧不行，那就考虑更换工艺。有部分人会在薄壁件这点上实施湿喷砂，这样压力会更加均匀一点，然而成本随之上升了，你得自行去权衡。

小零件掉落问题

有没有遇到过小螺丝孔打完砂发现螺纹孔堵了？

进行喷砂操作之际，砂子极易嵌入处于M5范围以下的螺孔当中，难以取出，随后的攻丝操作便会全部报废。

防堵办法其实很简单：

操作前把螺孔用橡胶塞堵住。

没塞子就贴高温胶带。

什么防护都不做就往上喷，那是在给自己挖坑。

打完砂还得干啥？

很多人觉得打完砂就完事了，把机器一关走人。

错了。

铝模具打完砂后，其表面呈现出极其新鲜的状态，然而很快就会发生氧化现象，倘若你隔三岔五地将它放置在一旁而不予打理，那之前所做的就都白费了。

正确的做法有两种：

一是马上涂防锈油，尤其是南方潮湿天气，放几个小时就生锈。

首先，进行的作业是做钝化处理，具体做法是使用铬酸盐或者无铬钝化剂浸泡，浸泡之后所形成的厚度仅仅只有零点几微米，然而，其防腐效果却是相当不错的。

聊了好多、好多铝模具打砂方面的事儿，我忽然间、猛地记起来，前段时间、之前一阵子，跟一位、一名老师傅一起吃饭，期间、当时聊到的那些、那些说到的“行业黑话”。

他们那儿把喷砂叫“放炮”。

没错，就是“放炮”。

当我头一回听闻之际，瞬间愣怔住好半晌，居然还误以为是要去炸某些物件呢。随后才察觉到，原来是鉴于喷砂机运作之时所发出的那种声响——经由高压气体促使磨料去撞击金属表面而产生的声响——仿若放炮一般，一阵接一阵地传来，令人耳朵几乎要被震聋了。

在车间里呆久了，耳朵是嗡嗡的，说话基本靠吼。

但这还不是最要命的问题。

铝粉尘爆炸——真正要命的东西

说到危险的，我得说铝粉尘。

太细了，细到肉眼看不见，到处飘。

铝粉尘遇明火是会爆炸的，这真不是开玩笑。

在国内，确实曾发生过铝粉尘爆炸这样的事故，前些年，有一个铝镁制品进行打磨工作的车间，出现了粉尘爆炸的情况，进而导致整个厂房都坍塌了，造成了好几个人失去性命。

打砂机一定要配高效的除尘系统，而且除尘设备自己要定期清理。

别省那点钱，这是拿命在赌。

铝模具打砂机的选型

上面说的都是怎么用。

但选型这一关过不了，后面做得再好也白搭。

说白了就三个原则：

按模具大小来挑选机型，有着小尺寸的模具，能够采用手动型或者是吸入型的干喷砂机，而那种具备大尺寸的模具，则需要使用压力型或转台式自动机型，不然的话，其表面处理就会出现不均匀的状况。

瞧瞧那生产效率，要是你一天得打造几百个模具，手动操作可就别抱啥希望了，就算把你累得够呛也根本完不成。自动履带式抛丸机能持续不间断地进行输送，其效率跟手动的相比可不是处于同一个数量等级的。

假定预算充足，那就选择具备变频调速以及自动回砂功能的。千万别为了节省费用而购置一台弊病诸多以致频繁需要维修的机器回来，因为如此会耽搁生产，进而造成更为严重的损失。

日常维护这些坑你得避开

铝模具打砂机用一段时间，容易出的问题我整理了一下：

出现堵塞情况，若是磨料呈现潮湿状态，又或者是含有杂质，那么喷嘴就会被堵住。当处于严重情形的时候，气流就会完全散掉，基本上就等同于没有进行喷射。

它出现死机状况。众多喷砂机存在的莫名其妙的故障，皆是源于没有按照规定的周期去清理其内部所积攒的灰尘，以及没有对密封件是否老化进行检查。并且，铝粉尘致使吸尘袋被糊住，这同样会造成系统出现故障。

存在喷嘴磨损的情况，这东西属于耗材部分，通常工作八十到一百小时就需要检查啦，针对已经磨损很严重的情况，那就直接进行更换，不要凑合着使用，不然气流一旦散开，即便打了好半天，实际上就跟没打一样，毫无效果。

这些东西怎么记？

如果你正在被这些事情搞得焦头烂额，请记住这几点：

回到最开始那个问题。

铝模具打砂机这事真不是随便买台机器回去喷喷就算完的。

它背后有门槛。

你要明白介质该如何挑选，气压该如何调节，距离以及角度该如何把控，你要清楚薄壁件需谨慎防止打变形，小零件要做好防护避免堵塞螺纹孔。

你得懂粉尘爆炸的危险，懂后处理的重要性。

这些东西但凡漏掉一项，轻则模具报废，重则出安全事故。

没人愿意开会时候因为这种事被点名。

所以我写这篇文章，不是为了炫什么，也不是为了显得自己多懂。

我所期望的是，那些正使用铝模具打砂机的兄弟，以及姐妹们，不要在这般的坑中摔倒。

从事模具制作工作着实并非易事，每日所面对的工作量已然极为庞大，切莫只因操作上存在的一处失误，致使自身耗费数日之功付诸东流。

倘若存在问题，欢迎一块儿探讨。毕竟在这个行业当中，每一个人都是历经踩坑才过来的。

打砂机叫得再响，也比不上一个安全靠谱的生产线来得实在。