老王上个月报废了一套铝模具，两万块就这么没了。

他蹲在了车间的门口位置抽烟，然后跟我说道，称其贪图较为便宜这一因素从而购买了普通钢丸，在进行了一轮作业之后，全都被损坏了。那些物品表面呈现出的麻点就仿佛是麻子脸一样。

清理铝件为啥让人头疼

铝这玩意儿吧，说硬不硬，说软不软。

完成压铸的铝件，其表面存在脱模剂，存在氧化皮，存在飞边毛刺，这些都必须清理得干干净净，不然就无法进行喷涂，无法进行电镀，而且装配精度也无法达到要求。我曾经结识一位从事发动机外壳制作的朋友，就因为油道中残留了砂粒，险些被客户要求索赔。

但铝件经不起折腾。

一枚钢丸击打出去，倘若所施的力气过大，它就会发生变形，要是发力过小则不能够将物品洗净！在传统的喷砂机当中，不是效率过于低下，便是老技术工人凭借自身的感觉去调整各项数据配置而当更换另外一种产品型号之时，又得重新花费大量时间去反复操作！

至于磨料，也是个坑。

使用硬度高且带有棱角的钢丸，去击打铝面，其效果就如同用铁锤去敲击蛋糕一般。王厂长那价值两万块的模具，便是这样报废的。若换成玻璃珠，氧化皮却又无法清理掉。选用不锈钢丸倒是挺好的，清理之后表面呈现出亮白的状态，客户评价说“跟新的一样”，只是价格昂贵，成本一下子就飙升上去了。

抛丸机和喷砂机，到底有啥不一样

很多人分不清。

简单来讲，抛丸机借助电机带动叶轮进行高速转动，进而将弹丸甩出去，其力道较为猛烈，适宜用于大批量的处理工作。喷砂机则依靠压缩空气把砂喷射出去，相比之下更为精准，适合用于精细件以及异形件的处理。

成本方面同样存在讲究之处，同规格的抛丸机价格通常会达到喷砂机的1.5至2倍之间，然而抛丸机的弹丸损耗较低，其中钢丸的月损耗仅在2%至5%的范围之内，喷砂机的砂料损耗率却会高达15%至30%，其前期投入较多，不过后期运行费用较为便宜。

话说回来，铝件这行，够用就行，别盲跟风。

选设备，老板们最怕什么

怕变形。

抛丸之后铝件变成非原来形状这种情况实在是极为平常的。其一在于铝件的厚度是比较薄的，其二是铝这种物质自身就是质地软的。那要如何进行调整呢？把抛丸所花费的时间予以缩短，更换成尺寸小一些的磨料，或者将原来的工艺改变为喷砂工艺。另外还有一个办法是添加变频器，其速度是能够进行调节的，针对铝件就采用低的档位，慢慢地进行击打。

怕清理不彻底。

结构繁杂的壳子，盲孔数量众多、深腔数量众多，老旧的设备根本无法触及到位，有一位制造六缸柴油机缸盖的老板，使用老设备清理完毕之后还必须依靠人工高压气枪再补吹十分钟才行，后来更换了六组定向抛丸器，从上下左右四个方向同时进行打击，完成后拿内窥镜查看，交叉孔的毛刺全部都被清理掉了，单件所花费的时间从四分钟压缩至两分半，返工率从百分之十五降低到百分之二以下，仅仅这一项每个月就能节省将近三万元。

怕粉尘爆炸。

那种具有导电性质的、容易引发燃烧爆炸情况的铝粉，小作坊所使用的价格较为低廉的设备根本就不会对其予以相应顾虑思考。然而那些相对正规一些的厂家通常都会配备脉冲除尘器以及防爆阀，尽管这会使成本增加几万块钱，可是心里会觉得安稳踏实。

打砂机到底怎么选

没有标准答案。

瞧你所从事的究竟是型材方面，还是压铸件方面，亦或是模具方面，其材质究竟是6063，还是7075，每日所处理的量究竟有多少，对于粗糙度又有着怎样的要求。最好是让厂家拿着你自己的铝件在现场进行试机，在试完后效果达到满意程度之后再去支付定金。

我知晓一位资深采购，挑选了十家企业进行试样，其中有的运用钢丸致使零件发生变形，有的清理之后存在残留，有的仅仅看重价格低廉然而抛头每隔几日便出现损坏。历经一番折腾最终选定了一家价格较高的，尽管为那一万元钱心疼不已，不过使用了超过一年都不曾出现问题。

他说了句实话，“你惦记人家的便宜，人家惦记你的维修费。”

后记

昨天下班前又去了趟老王那。

他更换了新款的打砂机，并且配备了变频。我询问其效果究竟如何，他并未发出任何声音，而是递给我一个清理完毕的铝件。触摸起来十分光滑，色泽呈现均匀的状态，便是那种去除了所有虚浮华丽之后很坚实的金属质感。

他微微露出笑容，说出了一句，这件事给我留下十分深刻的印象，他表达的是，要是设备选择正确了，那么蹲在车间门口所花费的时间就会减少。