上个月，我去了一趟老张的厂子。

我认识了十几年的老张，是我的老友，他在无锡惠山区经营着一家钢结构加工厂，这家加工厂专门给周边几个大型造船厂做配套，当我推开车间大门时，我差点没认出这竟然是他的地盘。

印象当中，他所在的车间始终是灰蒙蒙的模样，地上有一层铺得厚厚的铁锈灰，工人们都戴着防尘面罩，一个个都是灰头土脸的样子。然而在那天走进车间的时候，地面干净到能够照出人的影子来，有几个工人正围在一台全新的设备前，可以让人从中看出来神情放松聊着天样子呢。

老张从办公室迎出来，他拍了拍那台正处于运转状态的大家伙，然后笑着面向我说道，你瞧，正是它，把我这半辈子存在的心病给治好了。

他说的“心病”，就是困扰了他整整七年的除锈难题。

钢板除锈为什么这么难

做成船用型钢以及板材预处理的厂子是老张的，根据船级社规范要求，在所有钢材进入下料工序之前，都得达到Sa2.5级的除锈标准。

往前追溯，他所依赖的是人工迸行喷砂操作。有六个工人，分两班轮流工作，于封闭的喷砂房之中，对着钢板展开一番猛烈地喷射。所使用的砂子是石英砂，每吨价格超过五百多元，仅一天时间，耗费的砂子便达到两吨之多。除此之外，并不仅如此，喷射完毕后的砂子与铁锈粉尘相混杂一起，对其进行处理又会成为一笔考量环保方面的账目支出。

让情况变得极为糟糕的是，产品质量呈现出不稳定的状态。老张为我倒了一杯茶 ，随后他眉头紧皱陷入往昔的回忆之中 ，称在去年三月份时 ，船厂方面进行抽检 ，结果发现一批钢板的除锈等级仅仅达到了Sa2标准 ，并且其表面居然还存有氧化皮残留的状况 ，于是该批钢板被直接退回。而那一单业务最终造成了十二万的损失。

他对着我，掰着手指头计算，那其中有人工费用，有砂料所需费用，有电费支出，还有环保处理所涉费用，再加上偶尔出现的质量返工情况，如此这般，一年时间过去，仅仅只是除锈这一个环节，便要耗费将近八十万。

令他头疼的并非仅此一桩情况可算最为严重的。今年春天开始之际，环保部门接连来了三次，表明其喷砂房存在粉尘排放不符合标准的状况，要求限定日期进行整改。整改方案已然被拿过来了，仅是一套全新的除尘系统便索要四十多万。

到老张那几日，愁得连觉都睡不着了。他跟我讲，在那段日子里，他就在寻思，莫非我们这个行当就只能这般了不成？环境又脏又累，还不环保，并且还要天天提心吊胆地担心客户会把货物退回来？

连续辊道通过式除锈抛丸机到底好在哪

转机出现在今年四月。

那日，我前往常州，参与一个行业展会。而后，顺手给老张发送了几张照片。其中存在一台设备，其外形恰似一个巨大的金属隧道。钢板乃是从一头进入，又从另一头出来，表面随之变成了银灰色的金属原色。

老张看到照片后，第二天就拉着我跑到了生产厂家的演示车间。

厂家人员为我们演示了全部流程，操作工于控制台上设定好参数，行车将钢板吊运至 上料辊道，钢板自此开始匀速步入抛丸室，十二个抛丸器自不同角度同步展开工作，铜丸如暴雨般撞击于钢板表面，约两分钟过后，钢板自另一头输出，表面已然干干净净，就连边角之锈皆处理得毫无残留。

老张那时正巧蹲位于出料口处，伸手摸抚那块钢板好长一段时间，之后仰起头面向我讲话宣称：“这相较我手下那帮工人所喷的状况要强出许多不少呀。”。

姓周的厂家技术员，是个三十出头的年轻人，他给我们详细介绍了这台连续辊道通过式除锈抛丸机的原理。他指着抛丸室说道，传统喷砂靠压缩空气带动砂料，速度慢，能耗高。而我们这个用的是离心力，抛丸器能把钢丸加速到每秒八十米，打击力是喷砂的好几倍。

重中之重在于效率，老张那时每日需处理约八十吨钢材，六个人分两班轮流工作，才勉强能够跟上进度，而这台设备，其辊道传送速度能够进行调节，最快每分钟可运行三米，从理论上来说，一天处理一百五十吨根本不成问题。

老张心里泛起了动心之念，然而却并未赶忙前去下单，只因他是个行事审慎之人。回去之后，他开展了持续将近一个月的调研工作。他奔赴了两家已然启用这种设备的同行之处 ，专门去问询实际所呈现的使用状况。并且还特地寻觅船厂的质量负责人进行了一次交谈 ，以此来确认经过抛丸处理之后的表面粗糙度是否契合他们所提出的要求。

六月初，老张终于下了决心，订了一台。

如何提高除锈效率

在七月中旬的时候，有设备进入工厂进行安装，在那段日子里，老张每日都沉浸在车间之中，与从厂家前来的安装师傅一同开展调试工作。

后来，他跟我讲，真正开始操作了才明白，这台设备若想运用得好，其中存在着诸多的窍门。

先是工艺参数的匹配，不同钢材规格，所需抛丸时间不同，六毫米薄板与二十毫米厚板，辊道速度要分开设定，抛丸器电流也要跟着调整，电流大钢丸打得猛，薄板易变形，电流小又打不透，氧化皮除不干净。

有着两个技术员陪伴的老张，耗费了一整个星期的时间，针对厂里常常使用的十六种具备不同规格的钢材，逐个全部展开了测试，进而制作出了一张参数相互对照的表格。当前，只要操作工瞧上一眼来料的规格，依照表格之上设定好的数值进行输入就可以了。

其次，存在钢丸的配比问题。周技术员告知老张，钢丸的颗粒大小会对除锈效果以及表面粗糙度产生直接作用。硬度同样会对除锈效果与表面粗糙度有直接影响。倘若钢丸颗粒太粗，那麽打出来的表面会太古糙，后续底漆的消耗量便会很大。要是钢丸颗粒太细，又无法打动顽固的氧化皮。

先是老张试过三种配比方案，之后终于敲定最后的一个混合比例，就是要百分之六十的S330钢丸，再配合百分之四十的S280钢丸。此配比方式不光能够确保除锈等级稳稳地维持在Sa2.5以上，还可以将表面粗糙度把控在四十到七十微米之间，最终使得船厂那边验收的时候得以一次通过。

到了八月初，设备开始正式投产。

除锈质量怎么保证

投产第一天，老张特意守在出料口，一块板一块板地检查。

他把一把强光手电拿着，一寸一寸在钢板表面照着看，没有氧化皮残留着，也没有起皮的现象出现，就连钢板边缘以及螺栓孔这些死角之处，都有干干净净的处理结果呈现着呢。

老张说那一刻他心里悬着的石头总算落了地。

但他没想到的是，更大的惊喜在后面。

以往人工进行喷砂时，除锈的质量全然取决于工人当时的状态，上午的时候，工人精神较为良好，喷砂就会相对仔细一些，下午要是感到疲惫了，便极易出现漏喷或者喷得不均匀的状况，部分比较油滑的工人存在偷懒行为，对于板子的背面只是随便扫那么两下便算作完成了。

当下，机器已然不同往昔，预先设定好的相关参数并不会出现改变，每一块板的处理时间以及打击力度通通都是恒定不变的。老张特意曾去专门做过一回抽检，自上午九点起始一直到下午四点过后时分，每隔一个小时就去选取一块板来做盐雾测试，最终所呈现的结果表明其质量全然是完全一样一致的。

上一个月份的时候，船厂前来进行验货工作，质检员手持粗糙度仪于板面上随意抽取了二十个点，所得到的数据全部是处于标准范围之内的。那位质检员对着老张讲道：“张老板呀，你们工厂在最近这几个月里所交付货物的品次，合格的比率是达到了百分之百的，在众多供应商当中是排名位于第一的情况呢。”。

老张听了，心里美得很。

抛丸机使用成本

算账的时候到了。

十一月的一个晚上，老张约我去他办公室喝茶，桌上摊着一本账。

“你瞧，”他朝着账本指示着讲，“这一台设备从进行安装一直到完成调试，前前后后总共耗费了六十八万。在那个时候感觉价钱挺高的，然而现如今核算下来，是值得的。”。

他一项一项给我算。

在人工这一方面，以往存在有六个处于喷砂工作岗位的工人，他们每个人每个月所获得的薪资报酬是八千元，再加上社保以及加班费，一个月总计将近达到六国币，当下仅仅只需要安排两个工人去负责上下料以及日常巡检的工作，一个月的费用是两万出头，节省了四万，按一年来计算一下 ，单单从人工这项支出上而言就一共省下了将近五十万。

谈到耗材这一块，以往的时候使用的是石英砂，每天的用量为两吨，每吨的价格是五百五十元，如此算来一个月的花费就是三万三千元。而当下所使用的是钢丸，虽说其单价比较高，高达每吨将近四千元，然而损耗却要小很多。钢丸能够在设备当中循环进行使用，一个月仅仅补充一吨半便足够了，成本还不到六千元。另外，钢丸能够回收之后再次加以利用，综合计算下来，耗材成本从每个月三万多元降低到了一万元左右。

电费可不低，涨了好多，原有喷砂机功率有七十五千瓦，如今这抛丸机额定功率达到两百二十千瓦，不过老张算过啦，处理同等吨位钢材时，抛丸机具有三倍于喷砂的效率，而且单位能耗反倒更低呢！

老张最高兴之处在于，环保这方面完全无需操心了。设备所带的一体式除尘器，其排放浓度低于每立方米十毫克，远低于国家标准。上个月，环保局前来复查，检测人员拿着仪器于烟囱口测量了好一阵，随后转头对老张讲：“你这个达到标准了，比要求的还低了一大截。”。

老张进行了一次总计账目计算，人工方面节省了五十万，耗材方面节省了二十七万，再加上不再需要处理废砂所产生的环保费用，一年下来至少节省了八十五万。设备投资，在十个月就收回成本了。

钢板表面处理工艺

那天喝茶的时候，老张跟我聊起一个细节，我觉得挺有意思。

他说用了这台设备之后，连带着后道工序也受益了。

以往人工进行喷砂操作时，钢板的表面极易残留砂料以及粉尘，故而必须借助高压空气再施行吹一遍的动作之后，才能够进行上底漆的流程。当下经过抛丸机处理的钢板，其表面干净得仿若经过清洗一般，在车间里可直接进入喷涂线条。

并且，抛丸处理会在同一时间给钢板表面施加压应力，而这个效果是喷砂所无法达成的，老张讲，船厂的技术人员告知他，经过了抛丸处理的钢材，其疲劳强度能够提升许多，这对于船体结构件的使用寿命来讲是一种隐形的保障。

另外，抛丸之后的钢板表面展现出匀称的金属光泽，无需任何标记，一眼便能知晓是经过高标准处理过的。据悉如今客户前来厂里考察，瞧见出料口处那一块块泛着银色光芒的钢板，当场便增添了几分信任，这是老张说的。

选设备要看哪些门道

老张这台设备用了大半年，中间也出过两次小毛病。

有一回是在九月份，抛丸器当中的叶片磨损程度极为严重，进而致使抛丸呈现出不均匀的状况。老张往厂家打了电话，对方在第二天就派遣人员前来。周技术员察看过后表示，叶片属于易损件，按照抛丸量进行计算可知，大概处理两千吨钢材便需要更换一次。

老张当时就叫他们教自己如何去换，如今呢，厂里的机修工已然学会，会定期查看叶片厚度，到了相应数值就会自行进行更换哪，一片叶子成本不过两百多块钱罢了。

又是一回，是在十一月底的时候，此次辊道传送出现了卡顿状况。经过排查呀，发现原来是钢丸所产生的碎屑卡进到轴承里头了。老张呢，在相关设备之上添置了一套磁选分离装置，将碎屑跟完好无损的钢丸分离开来，这问题便得以解决了。

后来他进行总结，选择这类大型设备时，售后服务要紧于价格。当时他挑选这个厂家，所看重的是距离较近，出现问题能够及时予以响应。并且厂家将所有易损件清单以及更换周期全部列得一清二楚，这一情况令他颇为放心。

处于当下老张所拥有的厂子里，那一台具备连续辊道通过式特点的除锈抛丸机每日都能够保持稳定的状态持续运行长达十个小时之久。工人们再也不必钻进喷砂房里遭受灰尘的困扰了，仅仅需要安坐在控制室里面对着监控画面即可。就这样使得车间里头的空气质量随之呈现出良好的态势，困扰企业许久的招工方面的问题也不再成为棘手的难题了。

上个月份，我前往之际，老张正于跟从外地奔赴而来的同行开展经验介绍事宜。那个对方同样是从事钢结构加工的，也一样面临着环保以及成本的双重压力情况，是这样的。

拍着设备外壳的老张说道，以前觉得除锈是特别脏特别累的活，只要能勉强将就就行，现在才弄清楚，要是设备选得合适，节省下来的通通都是利润。

在他讲出这话之际，车间当中的那台设备正处于稳稳当当的运转状态，一块块钢板自一端进入，而后从动的另一端出来，携带着崭新鲜亮的金属光泽，整整齐齐地被码放在料架之上。

这个变化，不过就是大半年的时间。