上月，于南京，参与化工设备运维交流会之际，老张手持茶杯，和我交谈了接近半个下午。他再三表述的一番话语，令我记忆格外深刻：“往昔一直以为防腐便是刷漆，如今才发觉，倘若除锈这一关卡无法跨越，随后花费再多金钱，都将付诸东流。”。

老张于山东一家中型化工厂担任设备主管一职，其所管理的范围涵盖该厂三百多台压力容器以及上千条管线。他讲自己从事设备管理工作长达十五年，在前十年期间，始终都在与“腐蚀”这一老对手进行斗智斗勇。去年，厂里一套已经服役八年的反应釜抵达了大修周期，依照惯例应当进行整体防腐处理。老张心里十分清晰，这套设备倘若防腐工作开展得不好，那么不仅会对生产造成影响，更是会成为一个安全隐患。

开头的时候，他依旧运用往昔的办法，也就是人工打磨再加上化学清洗，二十几个工人围绕着设备轮流开展工作，打磨片更换了上百片之多，耗费了好几吨化学清洗剂，然而，活儿进行到一半的时候，质检方面察觉到了问题，设备表面的浮锈的确被处理掉了，可是深层的氧化皮以及锈蚀坑居然根本没有清理干净，老张拿上粗糙度仪进行测量，数值距离工艺要求差点将近到了一半。

当天夜里，老张没能入眠，辗转反侧考量琢磨着一个问题，化工设备防腐到底卡在了什么地方呢。他找出这些年来积攒的维修记录，发觉了一个规律，凡是做过防腐处理的设备，只要除锈环节不够彻底，涂层在三到五年内肯定会出现起泡、脱落的情况。而那些处理合乎要求的，涂层寿命能够延长到八到十年。这么一算这笔账，相差可不仅仅是那点维修费用呀。

再往后一天，他给那位在宁波石化区有着工作岗位的同学拨打了电话。这位同学听完他所讲述的情况之后，直接就推荐了化工厂防腐抛丸除锈机玩意儿。老张在那个时候对于这样的设备并没有什么清晰的概念，心里想着不就是更换一种工具去进行除锈操作。同学告知他，让他不要着急着去下结论，要先找寻一个现场去实地看一看。

三月初，老张特意亲自跑了一趟宁波，在一家大型石化企业的检修现场，他头一回亲眼目睹化工厂防腐抛丸除锈机进行作业，那台设备好似一个安装了履带的小型坦克，吸附于罐体表面，钢丸由喷口以高速打出，撞击在金属表面，刹那间便将锈蚀、氧化皮以及旧涂层全部剥离得干干净净，操作工站在旁边进行远程控制，整个作业面既没有扬尘，也没有刺鼻的化学气味，地面回收系统把钢丸和锈渣分得明明白白。

在宁波，老张待了两天，期间，他与操作工交流，还同设备工程师交谈，甚至将人家早已完了处理工序的工件表面，用粗糙度仪逐个进行丈量。数据不会说谎，表面处理所处等级稳定于Sa2.5级之上，锚状纹路深度均匀把控在40至70微米，以往他依靠人工打磨，这个指标从未稳定实现过。

回来以后，老张着手做方案，他先拿出厂里待修的那台反应釜当作试点，设备进场那日是三月中旬，他特地请了质检科以及技术部的同事一同盯着，化工厂防腐抛丸除锈机从安装直至调试用时不到半天，正式作业开启后，其效率令在场所有的人都吃了一惊，以往人工打磨一个筒体需三天，现而今一天不到便完工了，并且表面质量远远超过工艺要求。

使得老张真正毅然决然地决心进行全面普及推广的，乃是四月份展开的一回突击查验。那时工厂开展安全大检查，由专家组专门针对他们刚刚处理完毕的设备表面予以查看。带队的资深专家手持放大镜仔细查看了一番，转过头面对老张询问道：“你们此次运用的是何种工艺？这般的表面处理质量，在化工厂领域内实属少见。”老张详尽地将那台设备的具体状况进行了一番介绍，老专家听完后点了点头，讲出一句令老张直至如今都仍旧铭记于心的话语，即：“防腐工程，三分依靠材料七分取决于工艺，这里的工艺并非指刷漆的工艺，而是指除锈的工艺。”。

五月份，老张把试点范围扩大至三个车间，他给自己定下一个规矩，每一台设备在作业之前、作业之中以及作业之后，都要留存影像资料还有数据记录。历经两个多月这般的操作，他积攒起了厚厚的一沓对比数据，具体如下：同样的涂层配套，经过抛丸除锈处理的设备，涂层附着力提高的幅度超过了一倍；施工周期由原来平均的七天被压缩至两天半；单台设备的综合防腐成本下降了接近四成。

有一回，老张跟我进行视频，特意给我展示他们才处理完毕的一台换热器，移动手机镜头过去，金属表面展现出均匀的银灰色光彩，拿手触摸上去有着清晰的粗糙度触感，他讲了一句较为实在的话语，以前一直认为设备防腐是件关于良心的工作，看不见摸不着，完全依靠工人手里那点技能。如今却不一样了，每走一道工序都有数据来表明情况，谁都别想进行糊弄和欺骗。

上个月月底，老张于微信之上给我发送了一份他们厂上半年的防腐工作总结，其中有一段话，我将其摘取出来，反复看了好多遍，该段落为这个工厂针对产品采取解决方案经过一段时间引进相关机器实现了质量难题被解决，更关键的是成功构建起一套能够进行量化、可以进行追溯的防腐施工某种标准，此标准使得这个工厂的设备防腐从依靠经验驱动切实转变为凭借数据驱动这般情况而描述出来的内容 ，该标准让我们的设备防腐从经验驱动真正转向了数据驱动。

老张讲，如今在他们厂里，只要存在设备需进行防腐处理的情况，设计图纸之上就会清晰明朗地标明“表面处理等级达到Sa2.5级”，操作工在进入场地之前得先去确认除锈设备的状态，质检验收之时也是拿着粗糙度仪以及盐分测试仪逐个点去检测。以往那种“看着差不多了就行”的做法，已然彻底彻底地成为过去了。

聊到末尾时，老张给我算出了一笔账，他们厂每年在设备防腐方面的投入差不多接近两百万，要是由于除锈不达标致使涂层提前失效，那么这笔钱最少有一半是白白浪费掉的，而当下通过把除锈环节做得扎实稳固，不但节省了返修所需的成本，还令设备在运行周期期间少了一次停机检修所造成的损失，他讲这个道理实际上谁都明白，只是缺少一个能够稳定地把活儿干得漂亮的工具。

那天，在南京，分别之际，老张对我说了一句话。他讲，做设备管理，历经这么多年，最大的体会便是，别与经验较劲儿，也别和新事物较劲儿。有些东西，你瞧着，觉着贵，觉着麻烦，然而真正使用之后才明白，它帮你省下的那些看不见的钱，远比你想象的多得多。